Виды резцов для токарного станка

виды резцов для токарного станка

Наиболее востребованным инструментом, который необходим для токарной обработки металлов, являются токарные резцы. Резцы могут иметь разную конструкцию, но у них всех есть головка и тело.

Обычно они изготавливаются из стали и твердых сплавов, которые превышают твердость материала, подлежащего обработке.

Головка, или как еще ее называют, рабочая часть, включает в себя главную режущую кромку и вспомогательную режущую кромку, и вершину, которая является как бы пересечением двух этих кромок, а также одну переднюю и две задние поверхности. Причем по сути, всю основную работу по резанию выполняет именно главная режущая кромка.

Тело, или по-другому державка, как правило, имеет прямоугольную или квадратную форму поперечного сечения и предназначено для фиксации инструмента в резцедержателе станка. Схематично увидеть элементы, из которых состоит токарный резец, можно на рисунке ниже:

из чего состоит токарный резец

При выборе резцов для токарного станка предпочтение лучше отдавать тем, что идут в наборе, т.к. это наиболее выгодный вариант в большинстве случаев. Кроме этого, следует обращать внимание на такие важные параметры, как материал изготовления, форма (в зависимости от того, что вам именно нужно), конструкция, углы. Углы имеют обозначение греческих букв и измеряются в секущих плоскостях. Перечислим основные углы:

  • передний угол;
  • главный задний угол;
  • угол заострения;
  • угол резания.

Все вышеуказанные углы расположены в главной секущей плоскости, которая перпендикулярна основной плоскости, а также главной режущей кромке.

Теперь перейдем непосредственно к видам резцов для токарного станка.

Резцы по виду обработки подразделяются на:

  • отрезные – предназначены для отрезания заготовки;
  • проходные – нужны для точения прямых цилиндрических и конических поверхностей;
  • расточные – у них обычно большая длина и поперечные размеры меньше, чем у отверстия для обработки, соответственно, используются такие резцы для обработки отверстий;
  • подрезные – как правило, имеют поперечную подачу и нужны для подрезания уступов детали;
  • фасонные – предназначены для получения детали довольно сложной геометрической формы;
  • фасочные – нужны для того, чтобы снять внутренние и наружные фаски.

Резцы по направлению подачи:

  • правые – если наложить ладонь правой руки на резец сверху, то главная режущая кромка должна быть расположена под большим пальцем;
  • левые – аналогично, но при условии использования левой руки.

В зависимости от установки резцы бывают:

  • радиальные – расположены перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности, чаще всего применяется в промышленности из-за возможности простого закрепления и достаточно удобного выбора геометрических параметров режущей части;
  • тангенциальные – расположены касательно, чаще всего используется там, где важна чистота обработки – на токарных автоматах и полуавтоматах.

По форме головки и расположению относительно державки:

  • прямые – имеют прямую ось в плане и боковом виде;
  • отогнутые – имеют изогнутую в плане ось;
  • изогнутые – имеют загнутую ось в боковом виде;
  • с оттянутой головкой – имеют ширину головки, которая меньше тела резца.

По сечению стержня:

  • прямоугольные;
  • квадратные;
  • круглые.

В зависимости от материала изготовления, бывают из:

  • инструментальной стали;
  • углеродистой стали;
  • легированной стали;
  • быстрорежущей стали (высоколегированной);
  • твердого сплава;
  • металлокерамические;
  • вольфрамовые;
  • титанотанталовольфрамовые;
  • минералокерамические.

Вот для примера несколько резцов для токарного станка:

виды токарных резцов